Короткий опис:
Каталізатор низькотемпературного зсуву:
Застосування
CB-5 та CB-10 використовуються для конверсії в процесах синтезу та виробництва водню
Використання вугілля, нафти, природного газу та нафтопромислового газу як сировини, особливо для аксіально-радіальних низькотемпературних перетворювачів.
Характеристики
Каталізатор має перевагу активності при низькій температурі.
Нижча об'ємна щільність, вищий вміст міді та цинку на поверхні та краща механічна міцність.
| Фізичні та хімічні властивості |
| Тип | КБ-5 | КБ-5 | КБ-10 |
| Зовнішній вигляд | Чорні циліндричні таблетки |
| Діаметр | 5 мм | 5 мм | 5 мм |
| Довжина | 5 мм | 2,5 мм | 5 мм |
| Насипна щільність | 1,2-1,4 кг/л |
| Міцність на радіальне стискання | ≥160 Н/см | ≥130 Н/см | ≥160 Н/см |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Умови експлуатації |
| Температура | 180-260°C | Тиск | ≤5,0 МПа |
| Космічна швидкість | ≤3000 год-1 | Коефіцієнт парогазу | ≥0,35 |
| Вміст H2S на вході | ≤0,5 ppmv | Вхідний Cl-1вміст | ≤0,1 ppmv |
Каталізатор десульфуризації ZnO з високою якістю та конкурентною ціною
HL-306 застосовується для десульфурації залишкових крекінгових газів або синтез-газу та очищення вихідних газів для
процеси органічного синтезу. Він підходить для використання як за вищих (350–408°C), так і за нижчих (150–210°C) температур.
Він може перетворювати деяку простішу органічну сірку, поглинаючи при цьому неорганічну сірку в газовому потоці. Основна реакція
Процес десульфуризації виглядає наступним чином:
(1) Реакція оксиду цинку з сірководнем H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Реакція оксиду цинку з деякими простішими сполуками сірки двома можливими способами.
2. Фізичні властивості
| Зовнішній вигляд | білі або світло-жовті екструдати |
| Розмір частинок, мм | Φ4×4–15 |
| Насипна щільність, кг/л | 1,0-1,3 |
3. Стандарт якості
| міцність на розчавлювання, Н/см | ≥50 |
| втрати від виходу на пенсію, % | ≤6 |
| Проривна сіркоємність, мас.% | ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) |
4. Нормальний робочий стан
Сировина: синтез-газ, газ нафтопромислу, природний газ, вугільний газ. Може обробляти газовий потік з неорганічною сіркою як високо
як 23 г/м3 із задовільним ступенем очищення. Він також може очищати газовий потік до 20 мг/м3 таких простіших
органічна сірка у вигляді COS до менш ніж 0,1 ppm.
5. Завантаження
Глибина завантаження: Рекомендується вищий коефіцієнт L/D (мін3). Конфігурація двох реакторів послідовно може покращити використання.
ефективність адсорбенту.
Процедура завантаження:
(1) Очистіть реактор перед завантаженням;
(2) Помістіть дві сітки з нержавіючої сталі з меншим розміром вічка, ніж адсорбент;
(3) Завантажте шар 100 мм вогнетривких сфер діаметром Φ10—20 мм на решітки з нержавіючої сталі;
(4) Просійте адсорбент для видалення пилу;
(5) Використовуйте спеціальний інструмент для забезпечення рівномірного розподілу адсорбенту в шарі;
(6) Перевірте однорідність шару під час завантаження. Коли потрібна робота всередині реактора, на адсорбент слід покласти дерев'яну пластину, щоб оператор міг на ній стояти.
(7) Встановіть сітку з нержавіючої сталі з розміром вічок меншим, ніж у адсорбенту, та шар вогнетривких сфер товщиною 100 мм діаметром Φ20—30 мм у верхній частині шару адсорбенту, щоб запобігти захопленню адсорбенту та забезпечити
рівномірний розподіл газового потоку.
6. Запуск
(1) Замініть систему азотом або іншими інертними газами, доки концентрація кисню в газі не стане меншою за 0,5%;
(2) Попередньо підігріти потік подачі азотом або газоподібним матеріалом за атмосферного або підвищеного тиску;
(3) Швидкість нагрівання: 50°C/год від кімнатної температури до 150°C (з азотом); 150°C протягом 2 год (коли нагрівальне середовище
(переведений на поживний газ), 30°C/год понад 150°C, доки не буде досягнуто необхідної температури.
(4) Поступово регулюйте тиск, доки не буде досягнуто робочого тиску.
(5) Після попереднього нагрівання та підвищення тиску систему слід спочатку дати попрацювати з половинним навантаженням протягом 8 годин. Потім підвищити тиск.
завантажуйте стабільно, коли робота стає стабільною, до повномасштабної роботи.
7. Вимкнення
(1)Аварійне відключення постачання газу (нафти).
Закрийте впускний та випускний клапани. Підтримуйте температуру та тиск. За необхідності використовуйте азот або воднево-азотну суміш.
газ для підтримки тиску, щоб запобігти негативному тиску.
(2) Зміна адсорбенту десульфуризації
Закрийте впускний та випускний клапани. Поступово знижуйте температуру та тиск до рівня навколишнього середовища. Потім ізолюйте
реактор десульфуризації з виробничої системи. Замініть реактор повітрям, доки концентрація кисню не буде досягнута >20%. Відкрийте реактор і вивантажте адсорбент.
(3) Технічне обслуговування (капітальний ремонт) обладнання
Дотримуйтесь тієї ж процедури, що й вище, за винятком того, що тиск слід знижувати на 0,5 МПа/10 хв, а температуру...
знижено природним шляхом.
Ненавантажений адсорбент слід зберігати в окремих шарах. Проаналізуйте зразки, взяті з кожного шару, щоб визначити
стан та термін служби адсорбенту.
8. Транспортування та зберігання
(1) Адсорбент упакований у пластикові або залізні бочки з пластиковою підкладкою для запобігання потраплянню вологи та хімічних речовин
забруднення.
(2) Під час транспортування слід уникати перекидання, зіткнень та сильної вібрації, щоб запобігти подрібненню
адсорбент.
(3) Під час транспортування та зберігання слід запобігати контакту адсорбуючого продукту з хімічними речовинами.
(4) Продукт може зберігатися протягом 3-5 років без погіршення його властивостей, якщо він належним чином герметичний.
Для отримання додаткової інформації про наші продукти, будь ласка, не соромтеся звертатися до мене.
