Рекомендоване зображення каталізатора низькотемпературного зсуву

Каталізатор низькотемпературного зсуву

Короткий опис:

Каталізатор низькотемпературного зсуву:

застосування

CB-5 і CB-10 використовуються для конверсії в процесах синтезу та виробництва водню

Використання вугілля, нафти, природного газу та газу нафтових родовищ як вихідної сировини, особливо для аксіально-радіальних низькотемпературних конвертерів зсуву.

характеристики

Каталізатор має переваги активності при більш низькій температурі.

Менша насипна щільність, вища поверхня міді та цинку та краща механічна міцність.

Фізичні та хімічні властивості
Тип	CB-5	CB-5	CB-10
Зовнішній вигляд	Чорні циліндричні таблетки
Діаметр	5 мм	5 мм	5 мм
Довжина	5 мм	2,5 мм	5 мм
Насипна щільність	1,2-1,4 кг/л
Міцність на радіальне роздавлювання	≥160 Н/см	≥130 Н/см	≥160 Н/см
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Умови експлуатації
Температура	180-260°C	Тиск	≤5,0 МПа
Космічна швидкість	≤3000 год^-1	Коефіцієнт пари та газу	≥0,35
Вміст H2S на вході	≤0,5 ppmv	Вхід Cl^-1вміст	≤0,1 ppmv

Каталізатор десульфурації ZnO високої якості та конкурентоспроможної ціни

HL-306 застосовується для десульфурації залишкових крекінг-газів або синтез-газу та очищення вихідних газів для

процеси органічного синтезу. Він підходить для використання як при вищих (350–408 °C), так і при нижчих (150–210 °C) температурах.

Він може перетворювати простішу органічну сірку, одночасно поглинаючи неорганічну сірку в потоці газу. Основна реакція в

Процес десульфурації відбувається наступним чином:

(1) Реакція оксиду цинку з сірководнем H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Реакція оксиду цинку з деякими простішими сполуками сірки двома можливими шляхами.

2. Фізичні властивості

Зовнішній вигляд	білі або світло-жовті екструдати
Розмір частинок, мм	Φ4×4–15
Насипна вага, кг/л	1,0-1,3

3. Стандарт якості

міцність на роздавлювання, Н/см	≥50
втрати на знос, %	≤6
Ємність по сірці прориву, мас.%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Нормальний робочий стан

Вихідна сировина: синтез-газ, газ нафтових родовищ, природний газ, вугільний газ. Він може обробляти газовий потік з неорганічною сіркою як високою

як 23 г/м3 із задовільним ступенем очищення. Він також може очищати потік газу до 20 мг/м3 такого простішого

органічна сірка як COS до менше 0,1 ppm.

5. Завантаження

Глибина завантаження: рекомендується більший L/D (хв3). Конфігурація двох реакторів у серії може покращити використання

ефективність адсорбенту.

Процедура завантаження:

(1) Очистіть реактор перед завантаженням;

(2) Помістіть дві нержавіючі сітки з меншим розміром сітки, ніж адсорбент;

(3) Завантажте 100 мм шар вогнетривких сфер Φ10—20 мм на решітки з нержавіючої сталі;

(4) Просійте адсорбент для видалення пилу;

(5) Використовуйте спеціальний інструмент, щоб забезпечити рівномірний розподіл адсорбенту в шарі;

(6) Перевірте однорідність ліжка під час завантаження. Якщо необхідна робота всередині реактора, на адсорбент слід покласти дерев’яну пластину, на яку оператор може стояти.

(7) Встановіть нержавіючу сітку з меншим розміром отвору, ніж адсорбент, і 100-міліметровий шар вогнетривких сфер Φ20–30 мм у верхній частині шару адсорбенту, щоб запобігти захопленню адсорбенту та забезпечити

рівномірний розподіл газового потоку.

6.Пуск

(1) Замініть систему на азот або інші інертні гази, доки концентрація кисню в газі не стане менше 0,5%;

(2) Попередньо нагрійте потік живлення азотом або живильним газом під навколишнім або підвищеним тиском;

(3) Швидкість нагрівання: 50°C/год від кімнатної температури до 150°C (з азотом); 150°C протягом 2 годин (при нагріванні середовища

переведено на живильний газ), 30°C/год понад 150°C до досягнення необхідної температури.

(4) Постійно регулюйте тиск, доки не буде досягнуто робочого тиску.

(5) Після попереднього нагрівання та підвищення тиску система спочатку повинна працювати на половинному навантаженні протягом 8 годин. Потім підніміть

постійно навантажувати, коли робота стає стабільною, до повномасштабної роботи.

7. Вимкнення

(1) Екстрене відключення подачі газу (нафти).

Закрийте впускний і випускний клапани. Підтримуйте температуру і тиск. Якщо необхідно, використовуйте азот або водень-азот

газ для підтримки тиску, щоб запобігти негативному тиску.

(2) Зміна адсорбенту десульфурації

Закрийте впускний і випускний клапани. Постійно знижуйте температуру і тиск до умов навколишнього середовища. Потім ізолюйте

реактор десульфурації з виробничої системи. Замініть реактор повітрям, доки концентрація кисню не досягне >20%. Відкрийте реактор і вивантажте адсорбент.

(3) Технічне обслуговування (капітальний ремонт) обладнання

Дотримуйтеся тієї самої процедури, що описана вище, за винятком того, що тиск потрібно знизити на 0,5 МПа/10 хв, а темп.

знижений природним шляхом.

Вивантажений адсорбент повинен зберігатися в окремих шарах. Проаналізуйте зразки, взяті з кожного шару, щоб визначити

стан і термін служби адсорбенту.

8. Транспортування та зберігання

(1) Адсорбент упаковується в пластикові або залізні бочки з пластиковою підкладкою для запобігання вологи та хімічних

забруднення.

(2) Слід уникати перекидання, зіткнення та сильної вібрації під час транспортування, щоб запобігти розпилюванню

адсорбент.

(3) Слід уникати контакту адсорбенту з хімічними речовинами під час транспортування та зберігання.

(4) Продукт може зберігатися протягом 3-5 років без погіршення його властивостей, якщо він належним чином запечатаний.