По-перше, збій блокування рівня рідини в нижній частині повітряного охолоджувача, який оператор не вчасно виявив, в результаті чого рівень рідини в повітряному охолоджувачі став занадто високим, велика кількість води, що потрапила в систему очищення молекулярним ситом, активована адсорбція оксиду алюмінію стала перенасиченою, вода в молекулярному ситі. По-друге, фунгіцид у циркулюючій воді не містить бульбашок, фунгіцид гідролізується циркулюючою водою, що призводить до утворення великої кількості піни, і потрапляє в повітряний охолоджувач через систему циркуляції води. Велика кількість піни накопичується між розподільником повітряного охолоджувача та набивкою, і повітря виштовхує цю частину піни, що містить воду, в систему очищення, що призводить до інактивації молекулярного сита. По-третє, неправильна експлуатація або зниження тиску стисненого повітря призводить до зниження тиску в повітряному охолоджувачі, занадто висока швидкість потоку, короткий час перебування газо-рідинної суміші, що призводить до захоплення газо-рідинної суміші, велика кількість охолоджувальної води з повітряного охолоджувача потрапляє в систему очищення, що призводить до адсорбції води, що впливає на безпеку роботи молекулярного сита. Четверта проблема полягає в внутрішньому витіканні теплообмінника з циркулюючою водою метанолу, внаслідок чого метанол потрапляє в систему циркуляції води. Під дією біологічної дії нітрифікуючих бактерій утворюється велика кількість плаваючої піни, яка потрапляє в градирню разом із системою циркуляції води, що призводить до блокування розподілу повітряної градирні, а велика кількість плаваючої піни, що містить воду, потрапляє в систему очищення повітрям, що призводить до інактивації молекулярного сита водою.
Виходячи з вищезазначених причин, у процесі фактичного виробництва можна вжити наступних заходів.
Спочатку встановіть таблицю аналізу вологості у вихідній головній трубі очищувача. Вологість на виході молекулярного сита може безпосередньо відображати адсорбційну здатність та адсорбційний ефект молекулярного сита, щоб контролювати нормальну роботу адсорбера та виявляти перші аварії з водою в молекулярному ситі, щоб забезпечити безпечну та стабільну роботу теплообмінника дистиляційної пластини та повітряного компресора, а також запобігти виникненню аварій з обмерзанням пластини.
По-друге, під час процесу попереднього охолодження, споживання води в градирню повітряного охолодження повинно суворо контролюватися в межах розрахункових показників, і споживання води не може бути збільшене довільно; по-друге, необхідно дотримуватися принципу «поступової подачі газу за водою» в градирню повітряного охолодження, суворо контролювати кількість повітря, що подається в градирню, та швидкість підвищення тиску. Коли тиск на виході з градирні повітряного охолодження підвищується до нормального рівня, необхідно запустити насос охолодження, встановити циркуляцію охолоджувальної води, щоб запобігти коливанням тиску або відрегулювати об'єм охолоджувальної води, якщо він занадто великий, щоб спричинити явище захоплення газу та рідини.
По-третє, регулярно перевіряйте робочий стан молекулярного сита, виявляючи, що білих частинок пошкодження забагато, швидкість дроблення занадто велика, тоді вчасно замініть молекулярне сито.
По-четверте, вибір мікробульбашкового або небульбашкового фунгіциду для циркулюючої води, відповідно до робочих параметрів циркулюючої води, своєчасне додавання фунгіциду, щоб уникнути великої кількості одноразового додавання фунгіциду для циркулюючої води, що призводить до надмірного гідролітичного піноутворення.
По-п'яте, під час додавання фунгіциду до циркулюючої води, частина сирої води додається до градирні системи попереднього охолодження повітряного розділення, щоб зменшити поверхневий натяг циркулюючої води та досягти мети зменшення кількості піни циркулюючої води, що потрапляє до градирні. По-шосте, регулярно відкривайте додатковий випускний клапан у найнижчій точці вхідної труби молекулярного сита та своєчасно зливайте воду, що виходить з градирні.
Час публікації: 24 серпня 2023 р.
